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4常见问题
您的位置: 首页 ->  常见问题 -> 五 金冲压件的加工有哪些注意事项?
  整 个五金冲压件生产过程是这样的:在 一个多工位级进连续冲压模中,排 钉机工件被冲压下来,完 成压延成型和焊接等工序。但 是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起,由 冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中,进 行清除防锈脂和焊渣的工作。在 喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
  这 在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在 第二次时间较短的超声波表面处理中,在 冲压件的质量检测之前,再 次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在 完成上述所有的操作之后,冲 压件才彻底的与毛坯板材分离,单独的存放在一起。排 钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中,合 格的冲压件则直接进入包装车间。
在生产过程中,如何避免冲压件受损?
  1、改造冲压设备,提高生产安全可靠性。目 前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电 器控制系统存在很多不安全因素,若 继续使用对应其进行技术改造。冲 压设备制造厂应当改进产品设计,确 保冲压设备的安全可靠性。
  2、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又 不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必 须安装安全防护装置,以 防止由于操作失误而造成的伤害事故。各 种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使 用不当仍然会发生伤害事故。因此,必 须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。
  3、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可 从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采 用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复 合模等合并工序措施。所 有这些不仅能保障冲压作业的安全,而 且能大大提高生产效率
  冲压件的使用寿命,除 了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良 好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲 压件安装精度等因素外,模具的正确使用、保 养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:
  (1)冲 压件安装使用前应严格检查,清除脏物,检 查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
  (2)冲 压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否 则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降 低冲件质量和模具寿命。
  (3)保 证冲压件的使用寿命,还 应定期对模具的弹簧进行更换,防 止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。
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